Produktionsprozess von hochreinem Sintermagnesia 96,5 %:
Zunächst wird hochwertiges Magnesit ausgewählt und in einem Kalzinator bei einer Temperatur von etwa 1000 °C kalziniert (der Kalzinator kann ein Flammofen, ein Siedeofen oder ein Schachtofen sein), um leicht gebranntes Magnesiapulver (auch als leicht gebranntes Magnesit bekannt) herzustellen. Das leicht gebrannte Magnesiapulver wird fein gemahlen, und das Feinmahlen kann mit einer Raymond-Maschine, einer Kugelmühle oder einer Hochgeschwindigkeitsmühle erfolgen. Durch Feinmahlen auf eine bestimmte Partikelgröße werden die Kugeln gepresst. Der Zweck der Kontrolle der Feinheit des leicht gebrannten Pulvers besteht darin, die Schüttdichte der gepressten Kugeln zu erhöhen; zum Pressen der Kugeln werden Hochdruck-Kugelpressen oder Gegenwalzen-Kugelpressen verwendet. Die gepressten leicht gebrannten Magnesiakugeln werden zum Hochtemperatursintern in einen Hochtemperaturofen gegeben, und die Ofentemperatur des Hochtemperaturkalzinators wird auf etwa 1600–2000 °C kontrolliert. Beim Kalzinieren bei hohen Temperaturen schrumpft das Volumen der Magnesia mit steigender Temperatur allmählich, die Dichte nimmt zu, der Magnesiakristall wächst und wächst und seine Struktur wird immer dichter. Nach dem Kalzinieren kann die Schüttdichte der Magnesia mehr als 3,28 g/cm3 erreichen.
Die Parameter von hochreinem Magnesia sind wie folgt:
Anwendungsbereich von 96,5 % hochreinem Sintermagnesium:
96,5 % hochreines Magnesia weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann bei der Herstellung von Hochtemperaturöfen, Feuerfestmaterialien, feuerfesten Steinen usw. verwendet werden.
Aus 96,5 % hochreinem Magnesia lassen sich feine Keramikmaterialien herstellen, beispielsweise Keramikschleifmittel, Keramikwerkzeuge, Keramiklager usw.
Hochreine Magnesia wird aufgrund ihrer guten Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen, Schlackenbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig als feuerfestes Material für die Ofenauskleidung von Stahlwerksöfen verwendet und kann die Lebensdauer der Stahlwerksauskleidung verbessern.
Über uns:
Im Jahr 2022 beauftragte das Unternehmen die Beijing China Aviation Tianye Science and Technology Co., Ltd. mit der Umgestaltung des hochreinen Entschwefelungs- und Denitrifikationsprojekts, der Kontrolle des Rauchgases des hochreinen Ofens und der Kontrolle der Schadstoffe wie Schwefeldioxid, Stickoxide und Staub im Rauchgas bis zum Standard. Nach der Abnahme durch Abteilungen auf allen Ebenen entsprechen die Umweltschutz-Luftemissionen den Emissionsstandards des Landes, der Provinz, der Gemeinde und des Landkreises.
